布袋除尘器在回转窑运行时，有的时候由于布袋除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器有效地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的：
1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器，当水蒸汽达到 浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。
2、清灰系统有空气压缩机提供，在空气湿度比较大的情况下，压缩空气中就含有大量的水分，并且储存在储气罐中，导致了喷吹气体比较潮湿，直接喷到除尘布袋上，潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。
3、回转窑在停窑时，尾气的温度就会降低，当尾气降低温度，水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。
高炉煤气经过布袋除尘器的箱体，再有箱体经过滤袋，这个过程借助于过筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降及静电诸多作用把粉尘沉积下来，在经螺旋输送机排走。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程，1是初层，所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时，布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集，其实这时候的除尘效率比初层高，他的除尘效率可以达到99%，原因是初层在形成以前，单靠布袋纤维除尘的效率并不高，布袋除尘器经过过滤一段时间后，粉尘在布袋上形成一层灰膜，这时除尘器阻力增大，布袋的透气性能减弱，布袋除尘器的除尘效果增加。
高炉煤气经过布袋除尘后，当滤袋上的粉尘到达 的程度，阻力就会增大，在这时通过反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候 应注意的就是不要破坏初层，这样就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初层的原因，除尘效率会很高，煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。
脉冲布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。
(1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
(2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。脉冲除尘器
(3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以确保每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。
(4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。
(5）电控清灰设备：脉冲除尘器
(6)将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。
(7)将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
(8）布袋除尘器电控清灰操作，起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。
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