改造内容
(1)电除尘器的拆除拆除电除尘器的二、三、四电场的内、外顶及顶部高压设备；拆除三个电场内部板、线及振打装置等，拆除时注意避让壳体加强筋，不允许破坏主梁等承重部件。拆除过程中采取相应的保护措施。
(2)电除尘器的修复检查一电场的板、线，如发现变形进行更换，充分利用二、三、四电场拆下的较完好设备，检查调整一电场的同性距离、异性距离等电除尘器关键参数，对拆除后的电场区域进行淸理，对壳体损坏部分进行加固、修复、去除内部焊渣、毛刺等 尖锐物，为袋除尘的改造创造条件。
(3)除尘器隔板安装由于电除尘与袋除尘的进气布风原理与出气方式不同，故电除尘处理后的烟气直接通入袋除尘，在距离一电场后1.5m处安装隔板，将前后除尘室完全隔开。隔板之前为电除尘区、隔板之后为袋除尘区，电除尘后区域可作为沉降室。在四电场与出口气箱之间安装隔板，将除尘室和出口气箱完全搞开，改造后除尘器采用新的上出气方式。在袋除尘区中心线位置安装中间隔板，将袋除尘区分成2个室，可实现不停炉在线检修。
(4)袋除尘区的改造袋除尘区的改造的顺序，首先安装气流分布板，然后安装花板，后安装顶板。袋除尘区下部设置独特的气流分布装置，确保气流的合理分配。袋除尘区上部设置花板，花板梁与加强筋设置合理，确保花板有足够的强度，袋除尘区内部安装淸理完毕后， 安装顶板。净气室有足够的高度，便于滤袋与袋笼的装卸。净气室设置检修门，便于检査、维修。
(5)进风烟道的设置在电除尘区尾部側板开孔，作为电除尘区的出气口。在袋除尘区侧板下部开孔，作为袋除尘区的进气口，除尘器的两侧分别安装进风烟道，进风烟道采用双层提升阀的形式，电除尘区处理后的烟 气进人进风烟道，在提升阀处于开启状态下进人下部烟道，从而进入袋除尘区底部。
(6)出风烟道的设置袋除尘区的净气室尾部分别安装出风烟道，出风烟道同样设置提升阀，袋除尘处理后的烟气进人出风烟道，在提升阀处于开启状态下进行出口箱。
(7)旁路烟道设置进风烟道尾部设置旁路烟道及旁路提升阀，将旁路烟道与出口烟箱连通，当烟气超温等异常情况下，除尘器的进风、出风提升阀全部关闭，袋除尘区与烟气全部隔离，烟气从旁路烟道排放，从而达到保护滤袋的目的。
4.性能参数和运行效果
(1)技术参数电袋复合型除尘器电除尘区为单室单电场，有效断面积为150m2；同间距为400mm总集尘面积为4500m2丨比收尘面积为109. 7S/m;板采用480C型式；线采 用BS芒刺线；阴、阳振打均采用顶部电磁振打。
袋除尘区分两个单元，过滤面积为7718m2;滤袋数量为1920条,滤袋釆用PPS针刺毡； 过滤风速为1.13m/inin»脉冲阀采用3寸淹没式；淸灰方式为在线脉冲喷吹。
根据锅炉工况不同，除尘器淸灰间隔在10〜30s之间，淸灰周期在15〜30min之间，除尘 器各部件定期检查，运行稳定，脉冲阀气源压力保持在0.25〜0.35MPa之间，提升阀气源压 力保持在0. 45〜0. 55MPa之间.
(2)运行效果自改造始，4台电袋复合型除尘器运行良好，部件动作灵活到位，滤袋全 部完好，各运行参数均能达到性能保证指标。除尘器进口烟气温度在135^15510之间，锅炉 工况良好。除尘器的进出口总压差在900〜llOOPa之间，而袋除尘室运行阻力在600〜900Pa 之间，S行阻力明显低于袋式除尘器，而除尘效率远髙于电除尘器。粉尘排放满足国家标准 要求。
本公司全体员工以饱满的工作热情、诚挚的合作精神、上佳的产品、合理的市场价格、的售后服务为广大用户服务。本着“依靠科技，尊重人才、求真务实、开拓创新”的发展理念，依附“以科技为先导，以求生存，以诚信占市场，以产品求发展”的企业宗旨，不断创新提高，积开拓进取，为广大用户提供性能好、高的新产品，我公司全体员工将热情欢迎各界友人和新老用户光临指导，洽谈合作，携手共同发展，共创辉煌！
