1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲除尘器过滤速度的选择：
过滤器速度的选择：过滤器的速度是集尘器选择的关键因素，根据灰尘或灰尘的性质，应用，灰尘颗粒大小，粘度，气体温度，含水量，灰尘浓度和不同因素如过滤器确保;确定。当粉尘颗粒尺寸越小，温度和湿度越高，浓度，粘度应选择较大的值。如≤1m/min;否则可选高值，一般不超过1.5m/min。对于粉尘粒径，室温，干燥，不粘，且浓度低，可选1.5〜2m/min。应选择过滤速度，以减少一个房间(清洁)的过滤面积，当净过滤器值。长袋脉冲除尘控制采用PLC微电脑控制仪表，分压(自动)，定时(自动)，手动三种控制方式。恒压控制：根据设定的差压控制，集尘器压力超过设定值，室内自动再次清洗。定时控制：根据设定的时间，每隔一个清洗周期，室内再次清洗。手动控制：在现场操作柜内可以手动控制自动跟随室再次，而且还对每个房间分开灰。通过用户选择的控制模式，用户不需要，根据供电的定时控制。
脉冲除尘器具有以下特点：
1，除尘效率可以达到99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2，可处理100g/Nm3以下高浓度粉尘。
3，先进的密封措施，漏气系数小于2%。
4，结构设计先进，单位体积过滤面积，设备小，体积小。
5，清洗方法独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6，关键部件质量可靠，使用寿命长。
7，性能稳定，自动化程度高，日常维护和管理简单。
我公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。先进的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，健全的管理及完善的质量保证体系，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。
