大型袋式除尘器已成功应用于我国燃煤电厂：300MW和600MW机组上，袋式除尘技术在微细烟尘控制方面具有技术优势，满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)要求但如设备的设计选型不合理会造成运行能耗高和滤袋寿命短的问题，影响机组的稳定运行。内蒙古鄂尔多斯双欣电力公司2×300t/h循环流化床锅炉机组，分别于2009年、2010年投入运行。锅炉尾部原配备袋式除尘器，由于原袋式除尘器结构型式、设计参数选择不合理，加上煤种变化、烟气量增大等诸多方面的原因，造成除尘系统运行阻力高，严重影响机组带负荷能力；同时出现滤袋经常破损、除尘效率下降、烟尘排放浓度严重超标情况。为了解决以上问题，我们对该除尘系统进行了全面地分析，提出了有针对性的优化改造方案，取得了良好的改造效果。
水泥行业是重污染行业之一。以往水泥厂周边1～2公里均会落有厚厚一层水泥尘。2004年在广州某水泥厂进行5000t/d水泥生产线改造时，国内科技人员在累积几十年除尘经验基础上，比照国外环保设计要求，研发出大型低阻长袋在线/离线脉冲清灰除尘器，处理风量100万m3/h，烟气温度240℃，滤袋使用寿命达到6年，设备运行阻力低于1200Pa，烟尘排放浓度在10mg/m3以下；达到了严苛的环保要求，不仅满足了此生产线的要求，为后来我国5000t/d到12，000t/d生产线的技术推广扫清了水泥厂烟尘排放达标的重大环保障碍。近年来，水泥行业的整条工艺线采用袋除尘技术，特别是窑头、窑尾由电除尘器改为袋式除尘器，使得水泥厂厂区一改过去的脏乱景象，不少水泥厂已成为花园式清洁工厂。
布袋除尘器不但推动了我国工业总体水平的提高，而且由于其除尘器维修改造能力比较方便，为众多工业企业提供了便利，使得它们可以不再浪费多余的资源去进行除尘器的升级维修等。
除尘设备选型考虑以下因素：
1、处理风量。处理风量也是袋式除尘器计中重要的因素之一。主要以每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）为计算单位。它的大小直接影响着收尘效果，选择打了浪费，选择小了吸不动。
2、使用温度。使用温度对于袋式除尘器来说，可分为两个因素，是气体温度在温度以上，是滤料的高承受温度。（这就对除尘布袋的材质做好正确的选择）
3、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在上面我们说过设计或选择袋式除尘器时的一个重要因素是处理风量，那么入口含尘浓度也是仅次于它的又一个重要因素。（如果入口浓度太大，除尘器的过滤面积太小，将影响整个设备的正常运转。
4、出口含尘浓度。主要指除尘器的排放浓度，它表示方法于入口含尘浓度雷同，出口含尘浓度是以当地环保要求或用户的要求来判断大小的，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到30g/Nm3以下。
5、压力损失。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，也可以称阻力。（布袋除尘器的本身阻力就在1500-1700pa）
6、操作压力。袋式除尘器的操作压力取决于除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度。过滤速度单位是用m/min来表示的，是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，也可以是通过滤料的风量和滤料面积的比。（过滤风速太高会影响清灰效果及布袋的使用寿命）。
我们以环保、节能和具成本效应的设计和方法来达成客户对清洁空气和环境要求，以先进的生产过程和系统控制成为除尘设备行业的先进单位。
