1T、2T、4T、6T、8T、10T小型锅炉除尘器
脱硫除尘器技术和型号选用-脱硫除尘器设备技术，玻璃钢脱硫除尘器，玻璃钢脱硫塔，防腐耐高温脱硫塔。
我厂生产玻璃钢脱硫除尘器,喷淋脱硫塔,水膜脱硫除尘器,脱硫除尘碱洗塔,旋流板脱硫除尘器,碱洗脱硫塔,锅炉除尘器. 本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入池内用氢氧化钙进行还原，生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用溶液作为启动脱硫剂，配制好的钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂池还原成溶液再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
(1)吸收剂制备与补充;
(2)吸收剂浆液喷淋;
(3)塔内雾滴与烟气接触混合;
(4)池浆液还原钠基碱;
(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，
反应方程式如下：
一、脱硫反应：
Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其中： 式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应; 式(2)为溶液pH值较高时(高于9时)，溶液吸收SO2的主反应; 式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
二、氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、过程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化过程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)为一步反应，式(7)为至pH>9以后继续发生的主反应。
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，NaOH可以循环使用。 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
【详细说明】
处理烟气量：
3000-600000m3/h
设备阻力：
<1200Pa
入口温度：
<280℃
脱硫效率
可达85以上
除尘效率
可达99以上
使用寿命：
≥15年
主要设备一览表
序号 设备型号
配套锅炉(t/h)
处理烟气量(m3/h)
主塔内径(mm)
主塔高度(m)
1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5
2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0
3 BTL-4系列 4 12000 1100 434
4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0
5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4
6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0
7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0
8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0
9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0
10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0
11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0
12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0
